五點試塊TAM檢驗試片

美國sherwin Test Panels PSM-5五點試塊TAM檢驗試片
美國sherwin PSM-5 PANEL五點試塊TAM 146040熒光滲透檢驗靈敏度試片
有兩種型號，符合Pratt-Whitney P/N TAM 146040規格
噴砂板：噴砂處理過的鉻條使整個平面看上去更具有一致性
平滑板：鉻條并不經過噴砂處理，表面比較光滑
Sherwin公司是TAM 146040試片的授權生產廠商
PSM-5試片符合MIL-STD-6866和ASTME-1417標準

不銹鋼材質，0.09英寸厚（2.286mm），尺寸是4x6英寸（101.6mmx152.4mm）。
面板一側是鍍鉻的。5個裂紋點按從大到小的順序間隔排列在鉻面上。大的裂紋測試點即使是使用靈敏度很低的滲透劑來測試也能夠看的到，小的裂紋測試點用靈敏度非常高的滲透劑也不一定能夠看的到。在鍍鉻面邊上是“粗糙”的噴砂區域。這部分是用來檢測滲透劑的水洗性能。
sherwin五點試片用來檢驗滲透劑的靈敏度和操作工藝準確性驗證的手段，同時，該試塊帶有噴砂區的毛糙面，用來檢驗滲透劑的清洗性能和清洗方法的準確性進行驗證。它的靈敏度以顯示缺陷的點數和每一個點和每一個點的徑域直徑大小判斷。
 
PSM-5五點試塊TAM檢驗試片使用維護要求及校驗方法
摘要：滲透檢驗全過程質量即系統性能直接影響滲透檢測結果的可靠性，PSM-5試塊即用以驗證工藝系統靈敏度。PSM-5試塊自身的質量又會影響系統性能試驗結果的可靠性，本文通過實經驗總結了對PSM-5試塊的有效維護及校驗方法，在實際應用中效果良好。
 
1 PSM-5試塊的說明及用途
1.1 PSM-5試塊的用途
“滲透系統監測試塊”能夠提供一種快速測定液體滲透檢驗系統連續使用性能優劣的方法，它能夠反映系統中各因素 滲透劑·乳化劑·清洗劑·干燥箱及顯像劑等的性能正常與否。PSM-5試塊也稱已知缺陷標準塊能夠揭示上各因素的突發性性能失控，從而提示操作者系統性能的失敗以避免錯漏檢。PSM-5試塊是滿足MIL-STD-6866及ASTM E1417要求的用于滲透性能檢查的實用的工具，同時它也符合P﹠WA TAM146040規范要求。
1.2PSM-5試塊的外形及結構
PSM-5試塊是根據P&WA規范制作的，其基體為不銹鋼，表面分鍍鉻區和吹紗區兩部分，在鍍鉻區上有5個不同大小均勻分布的輻射狀裂紋。試塊上5個輻射狀裂紋圖案為星狀圓形或放射形。鍍鉻區域為拋光鏡面，吹沙區域為中等粗糙度。
 
2. PSM-5試塊的使用要求及維護程序
PSM-5試塊用于每工作班開始時檢定滲透系統性能，要求試塊表面及裂紋內部應清潔無異物。有時，會出現這種現象，試塊平時能夠顯示出的裂紋有時會顯示不出來，而這顯然不是滲透系統的問題，卻可能是由于裂紋被堵塞了。裂紋內部的殘留物往往會導致這種情況的發生。此外，在吹砂區表面有時會出現過量的背景，而這可能是由于試塊表面存在油脂或其它污染物而非滲透系統清洗有問題。此試塊的H經常清洗和維護尤顯重要。
 
2.1使用要求
2.1.1對每一使用中的滲透系統應使用-獨立的試塊。
2.1.2為確保滲透檢驗系統性能的一致性，PSM-5試塊隨零件進行操作，并做好記錄。如有異常應及時進行調整或重新處理該零件。
2.1.3所有用于滲透檢測的標準試塊，應每年進行校驗，審定其性能并作好記錄，校驗檢定的目的是確保試塊上不同粗糙的表面狀態完整無損和對試塊上各點裂紋測量，以確保試塊能否使用或更換或返修。
2.1.4當工藝系統進行了調整或維修時，應用PSM-5試塊進行驗證，與復制照片作對比，若發現靈敏度明顯下降則需調整系統。
 
2.2維護程序
2.2.1檢驗中使用的標準試塊在每次使用后必須由使用者清洗并干燥密封保存。
2.2.2標準試塊在使用前，應該進行溶劑清洗，并在黑光燈下檢差清洗效果，應無滲透劑痕跡，以確保使用的正確可靠性。
2.2.3使用間的清洗
a)應去除缺陷中的滲透劑；
b)清洗不應引起標塊的物理變化；
c)可用手工溶劑清洗或超聲清洗器。
2.2.4發現試塊中有任何物理變化，標準試塊將不能使用。
2.2.5標準試塊隨每班開始使用中，應注意試塊的工作表面損傷，因此應放在零件框的上層，豎直放置避免碰傷或劃傷表面，不允許放在零件框的中間或底層而引起試塊彎曲，變形。
 
3 PSM-5試塊的校驗檢定
PSM-5試塊在使用過程中不可避免地會受到磨損或損耗它在使用過程中可能會出現各種不可預見的現像而干擾對滲透系統性能的監控。Prall-Whitncy規范要求每年應對PSM-5試塊進行重新校驗鑒定以確保其使用性能的可靠性。由于試塊上小裂紋不能被檢測出來可能是由于不當的日常維護所致，通常要求使用兩個試塊其一為每天使用而另一塊為主標塊用于鑒定前一塊。每年的檢查應包括；測量不連續性（即裂紋），與原始不連續性的照片相比較與主標塊并列比較，當然也可每年將試塊送回制造廠進行*清洗，重新吹莎及裂紋測量。試塊的每年檢查及校驗尊循下術步驟：
3.1每塊試塊在投入使用前應測定兩個不同表面（吹砂面和鍍鉻面）的粗糙度
3.2每塊試塊在投入使用前應用標準材料處理9RC77.ER83A.D90G，即類型I.方法D，4級靈敏度滲透劑，形態a顯像劑）得到彩色照片。
3.3每塊試塊在投入使用前應測定其上5個輻射狀裂紋的有效區直徑及裂紋寬。
3.4標塊的目視檢查
將使用中的PSM-5標塊放在平臺上目視檢查標塊的平直，如發現變形。彎曲和機械損傷而影響標塊使用性能時，則不能使用必須進行修復或更換
3.5表面粗糙度檢查
以3.1節中計量標定值為依據，對使用中的標塊進行定期校驗，如發現磨損，劃傷，應視情況進行修復或更換。
3.6與原始不連續性照片相比較
用試塊制造商推薦的滲透檢驗材料（如RC77，ER83A,D90G）處理待測試塊，而后與3.2節的對應照片進行比較，應無明顯差別。
3.6.1將RC77滲透劑施加到試塊鍍鉻面上滲透劑停留時間至少為20分鐘。
3.6.2預水洗水壓不超過0.27MPa;
3.6.3施加ER83A乳化劑乳化時間為2~3秒。
3.6.4手工水噴砂水壓不超過0.27MPa，并在黑光燈下檢查清洗效果。
3.6.5干燥在熱空氣循環烘箱內干燥烘箱溫連應控制在49℃
3.6.6施加D90G顯像劑顯像時間至少10分鐘。
3.6.7在暗室黑光燈下，將試塊與對應照片進行比較。
3.7不連續性測量
測量試塊上5個輻射狀裂紋點的有效區直徑及裂紋寬。
3.7.1五點輻射狀裂紋有效區直徑測定
3.7.1.1五點輻射狀裂紋有效區直徑，是找出標塊上各點有效區內長裂紋長連的一半而畫圓，確定出各個點輻射狀裂紋有效區直徑范圍。
3.7.1.2標準試塊上5個裂紋點的有效區直徑如下（該數值由試塊制造廠商提供的制造圖紙而知）；
有效區直徑
點 1/4〞 --- 4.57~6.35mm
第二點 5/32〞 --- 3.18~4.34mm
第三點 3/32〞 --- 1.91~2.36mm
第四點 1/16〞 --- 1.17~1.57mm
第五點 1/32〞 --- 0.50~0.79mm
3.7.2標準試塊上5個裂紋點的裂紋寬，與3.3節所測值相比較不應相差太大，否則可認為裂紋被堵塞，應進行清洗或更換。
 
4 結論
本篇所述方法為長期實所得，我們自1995年開始對我公司所使用試塊采用此方法進行維護與校驗，使得PSM-5試塊自投入使用以來一直有效地服務于生產，所用維護程序能夠有效地確保試塊的使用性能，所用的校驗鑒定方法能夠有效地監控試塊的物理變化及使用性能的降低與否，為滲透檢測結果的可靠性奠定了基礎。
 
參考文獻
ASTME1417-1999 液體滲透檢查標準操作方法 1999.06
MIL-STD-6866 液體滲透檢查 1989

簡易使用步驟：
1、用清洗劑將被檢工件表面的污物（浮繡、油脂等）清洗干凈。
2、用滲透劑對已處理干凈的工件表面均勻噴涂后，滲透5-15分鐘。
3、用清洗劑將工件表面的滲透劑擦洗干凈，將顯像劑充分搖勻后，對被檢工件保持距離150mm-300mm處均勻噴涂。
4、噴涂顯像后，片刻即可觀察，缺陷檢查完畢，用清洗劑擦洗去除顯像劑。